කර්මාන්තශාලා මිල ප්ලාස්ටික් එන්නත් වතුර බෝතලය මූලික අච්චුව

කෙටි විස්තරය:

ප්ලාස්ටික් අච්චුව සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්

තරඟකාරී මිල

ව්යාපෘති 6000 කට අධික අත්දැකීම්

වේගවත් මූලාකෘති සේවාව

OEM/ODM: පිළිගත හැකිය

නොමිලේ නිර්මාණය සහ නොමිලේ නියැදිය

ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය: PC/ABS, ABS, PC, PVC, PA66, POM හෝ ඔබට අවශ්ය දේ.

නිරවද්‍යතාවය: +/- 0.01MM

අච්චු කාලය: අච්චු දත්ත ඇඳීම, ව්යුහය සහ අත් සාම්පල සඳහා සති 4.

නිෂ්පාදන කාලය: සති 4 යි.


නිෂ්පාදන විස්තර

කර්මාන්ත ශාලාව

අච්චු

නිෂ්පාදන ටැග්

පෙර අච්චු සෑදීම සහ නිදහස් නිෂ්පාදන නිර්මාණය

ඩිජිටල් නිෂ්පාදන අච්චු (1)
ඩිජිටල් නිෂ්පාදන අච්චු (2)

ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටස් - ඔබේ අවශ්‍යතා සඳහා නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය

අපගේ සමාගම තුළ, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ පළමු පන්තියේ සේවාවක් සැපයීම ගැන අපි ආඩම්බර වෙමු.අපගේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයෙන් නිපදවන ලද අච්චු සහ අති නවීන ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්‍ෂණය සමඟින්, අපට පහසුවෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ.ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් කාලෝචිත ලෙස නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අපගේ ඉහළ දක්ෂ ඉංජිනේරුවන්ගේ කණ්ඩායම කැපවී සිටී.පෙර පළපුරුද්ද සමඟින්, අපි ගෘහ උපකරණ, සෙල්ලම් බඩු, 3C ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන, වාහන අමතර කොටස් සහ එදිනෙදා අවශ්‍යතා ඇතුළු විවිධ කර්මාන්ත සඳහා අච්චු සාර්ථකව නිෂ්පාදනය කර ඇත. ඊට අමතරව, අපගේ මාසික නිෂ්පාදන ධාරිතාව මඟින් නිරවද්‍ය අච්චු කට්ටල 200 ක් නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ 200,000 එන්නත් කිරීමට අපට හැකියාව ලැබේ. ප්ලාස්ටික් කොටස් -500,000 කෑලි.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩ් කොටස් නිෂ්පාදනය කරන විට, නිරවද්යතාව සහ ගුණාත්මකභාවය අතිශයින්ම වැදගත් වේ.මෙම සාධකවල වැදගත්කම අවබෝධ කර ගැනීම, අපගේ සමාගමනවීන තාක්ෂණය සහ යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ආයෝජනය කරයිඅපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අපේක්ෂාවන් සපුරාලන නිෂ්පාදන අප විසින් ලබා දෙන බව සහතික කිරීමට.

අපගේ ශක්තීන්ගෙන් එකක් වන්නේ අප නිෂ්පාදනය කරන ඉහළ නිරවද්‍ය අච්චු වලය.කොටසෙහි අවසාන හැඩය සහ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන බැවින් මෙම අච්චු එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.අපගේ ඉංජිනේරුවන් පුස් සෑදීමේ කලාව ප්‍රගුණ කර ඇති අතර, සෑම අච්චුවක්ම අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන පරිදි ප්‍රවේශමෙන් සැලසුම් කර සකස් කර ඇති බව සහතික කරයි.එය සංකීර්ණ හෝ සරල මෝස්තරයක් වුවද, උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවන අච්චු නිර්මාණය කිරීමට අපගේ කණ්ඩායමට විශේෂඥ දැනුමක් ඇත.

අච්චු සෑදීමේ අපගේ විශේෂඥතාවයට අමතරව, අපි අති නවීන එන්නත් අච්චු යන්ත්ර සඳහා ආයෝජනය කර ඇත.මෙම යන්ත්‍ර වඩාත් කාර්යක්ෂමව හා නිවැරදිව ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට අපට ඉඩ සලසන උසස් විශේෂාංග වලින් සමන්විත වේ.මෙම යන්ත්‍රවල සහාය ඇතිව, සෑම කොටසක්ම අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බවට සහතික වෙමින් ස්ථාවර ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට අපට හැකි වේ.තවද, අපගේ එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතා ස්වයංක්‍රීය වන අතර, දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අවම කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාලය අඩු කිරීම.

අපගේ සමාගම ගෘහ උපකරණ, සෙල්ලම් බඩු, 3C ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන, වාහන අමතර කොටස් සහ දෛනික අවශ්‍යතා ඇතුළු පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත සඳහා සේවය කරයි.අපේ අත්දැකීමමෙම කර්මාන්තවලදී ඔවුන්ගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් අපට ලබා දේ.මෙම දැනුම අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අද්විතීය අවශ්‍යතා සපුරාලන අභිරුචි විසඳුම් සැපයීමට අපට හැකියාව ලබා දෙයි.එය කුඩා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් හෝ විශාල ව්‍යාපෘතියක් වුවද, අපේක්ෂාවන් ඉක්මවා යන උසස් තත්ත්වයේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩ් කොටස් ලබා දීමට අපි කැපවී සිටිමු.

ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ වැඩ කරන විට, අපි පැහැදිලි සන්නිවේදනය සහ අවබෝධය සඳහා ප්රමුඛත්වය දෙමු.මූලික උපදේශනයේ සිට අවසාන බෙදා හැරීම දක්වා, අපි අපගේ සේවාදායකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ඔවුන් සමඟ සමීපව කටයුතු කරමු.අපගේ ඉංජිනේරුවන් සහ කාර්මික ශිල්පීන්ගේ කණ්ඩායම මතු විය හැකි ඕනෑම ගැටළුවක් හෝ විමසීමක් විසඳීමට සූදානම්ව සිටිති.ඵලදායී සන්නිවේදනය සාර්ථක හවුල්කාරිත්වයකට යතුර බව අපි විශ්වාස කරන අතර අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ කල්පවත්නා සබඳතා ගොඩනඟා ගැනීමට අපි උත්සාහ කරමු.

නිෂ්පාදන ධාරිතාව අනුව, මහා පරිමාණ ව්‍යාපෘති හැසිරවීමට අපට හැකියාව ඇත.මසකට නිරවද්‍ය අච්චු කට්ටල 200 ක නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් සහ අච්චුව 200,000-500,000 ප්ලාස්ටික් කොටස් එන්නත් කිරීමේ හැකියාව සමඟ, අපට ගුණාත්මක භාවයෙන් තොරව දැඩි බෙදා හැරීමේ කාල සීමාවන් සපුරාලිය හැකිය.අපගේ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ විධිමත් කාර්ය ප්‍රවාහයන් අපට ඵලදායිතාව ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට නියමිත වේලාවට ඔවුන්ගේ ඇණවුම් ලැබීම සහතික කිරීමට ඉඩ සලසයි.

අවසාන වශයෙන්, අපගේ සමාගම උසස් තත්ත්වයේ එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවෙකි.අපගේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයෙන් නිපදවන ලද අච්චු සහ අති නවීන ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්‍ෂණය සමඟින්, අපට පහසුවෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ.අපගේ පළපුරුද්ද, ප්‍රවීණතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඇති කැපවීම ගෘහ උපකරණ, සෙල්ලම් බඩු, 3C ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, වාහන අමතර කොටස් සහ දෛනික අවශ්‍යතා වැනි කර්මාන්තවල පළමු තේරීම බවට පත් කරයි.එබැවින් ඔබට කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් හෝ මහා පරිමාණ ව්‍යාපෘතියක් අවශ්‍ය වුවද, අපගේ කණ්ඩායම විශිෂ්ට ප්‍රතිඵල ලබා දීමට සූදානම්.

නිෂ්පාදන විස්තර

සම්භවය ස්ථානය චීනය
වෙළඳ නාමය HSLD/ අභිරුචිගත කර ඇත
හැඩගැන්වීමේ මාදිලිය පංකා ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව
උපකරණ CNC, EDM කපන යන්ත්‍රය, ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රෝපකරණ ආදිය
නිෂ්පාදන ද්රව්ය වානේ: AP20/718/738/NAK80/S136
ප්ලාස්ටික්: ABS/PP/PS/PE/PVC/PA6/PA66/POM
පුස් ජීවිතය 300000~500000 වෙඩි
ධාවකයා උණුසුම් ධාවකය හෝ සීතල ධාවකය
ගේට්ටු වර්ගය Edge/pin point/Sub/Side Gate
මතුපිට ප්රතිකාර මැට්, ඔප දැමූ, දර්පණ ඔප දැමූ, වයනය, පින්තාරු කිරීම, ආදිය.
පුස් කුහරය තනි හෝ ගුණ කිරීමේ කුහරය
ඉවසීම 0.01mm -0.02mm
එන්නත් යන්ත්රය 80T-1200T
ඉවසීම ± 0.01 මි.මී
නොමිලේ නියැදිය ඇත
වාසිය එක් නැවතුම් විසඳුමක්/නිදහස් නිර්මාණය
යෙදුම් ක්ෂේත්රය ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන, රූපලාවන්‍ය නිෂ්පාදන, වෛද්‍ය නිෂ්පාදන, ගෙදර පාවිච්චි කරන නිෂ්පාදන, වාහන නිෂ්පාදන ආදිය

ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: B-End අංශවල ක්‍රීඩාව වෙනස් කරන්නා

හැදින්වීම

ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව විවිධ B-End කර්මාන්ත හරහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සැබවින්ම විප්ලවීය වෙනසක් සිදු කර ඇති අතර, නවෝත්පාදන සහ ප්‍රගතිය සඳහා නිමක් නැති අවස්ථා විවෘත කර ඇත.මෙම උසස් ලිපියෙන්, අපි මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, ඇසුරුම් කර්මාන්තය සහ සෞඛ්‍ය ආරක්ෂණය යන ක්ෂේත්‍රවල ප්ලාස්ටික් එන්නත් මෝල්ඩින් යෙදුම්වල අතිවිශාල සහ උද්යෝගිමත් ලෝකයක් ගැන සොයා බලනු ඇත.සැබෑ ජීවිතයේ උදාහරණ ප්‍රදර්ශනය කිරීමෙන් සහ ප්‍රබෝධමත් දත්ත සමඟ ඒවාට සහාය දීමෙන්, මෙම බහුකාර්ය තාක්‍ෂණය මෙම අංශ කැපී පෙනෙන ලෙස පරිවර්තනය කර වැඩිදියුණු කර ඇති ආකාරය පිළිබඳ විචිත්‍රවත් චිත්‍රයක් අපි පින්තාරු කරන්නෙමු.

මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්

මෝටර් රථ කර්මාන්තය නිරන්තර නවෝත්පාදන සහ වැඩිදියුණු කිරීම් සඳහා කීර්තියක් ඇත.නවීනතම එන්ජින්වල සිට උසස් ආරක්‍ෂිත විශේෂාංග දක්වා, නිෂ්පාදකයින් සෑම විටම වාහනයේ කාර්ය සාධනය සහ සෞන්දර්යය වැඩිදියුණු කිරීමට ක්‍රම සොයමින් සිටිති.මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ ක්‍රීඩාව වෙනස් කරන විප්ලවීය ක්‍රමයක් වන්නේ ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීමයි.

මෙම ප්‍රගතිශීලී ක්‍රියාවලිය ප්‍රයෝජනයට ගනිමින්, නිෂ්පාදකයින් විසින් 25% ක සැලකිය යුතු නිෂ්පාදන කාලය ඉතිරි කර ඇති අතර, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව ද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය 30% කින් අඩු කර ඇති බව මෝටර් රථ තාක්ෂණ සංගමයේ වාර්තාවට අනුව.මෙම බලගතු සංඛ්‍යාලේඛන මගින් ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ කඩාකප්පල්කාරී ස්වභාවය අවධාරනය කරයි.එය උපකරණ පුවරු, බම්පර් සහ ග්‍රිල් වැනි සංකීර්ණ සැහැල්ලු උපාංග නිෂ්පාදනයේ විප්ලවීය වෙනසක් සිදු කර ඇතිවා පමණක් නොව, ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන උසස් හැඩතල සහ විස්තර ලබා ගැනීමට මෝටර් රථ නිර්මාණකරුවන්ට හැකියාව ලබා දී ඇත.

ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු අච්චු කුහරයකට උණු කළ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කරන නිෂ්පාදන තාක්ෂණයකි.සිසිලනය කර ඝන වූ පසු, ප්ලාස්ටික් කොටස නිශ්චිත සහ කල් පවතින අවසාන නිෂ්පාදනයක් සෑදීමට අච්චුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.මෙම ක්රියාවලිය සාම්ප්රදායික නිෂ්පාදන ක්රමවලට වඩා බොහෝ වාසි ඇත.

img (2)

පළමුව සහ ප්රධාන වශයෙන්, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු කරයි.පරිගණක ආශ්‍රිත නිර්මාණ (CAD) මෘදුකාංගය භාවිතයෙන්, මෝටර් රථ නිර්මාණකරුවන්ට අවශ්‍ය සංරචකවල ත්‍රිමාණ ආකෘති නිර්මාණය කළ හැකිය.මෙම ආකෘති පසුව අච්චු බවට පරිවර්තනය කරනු ලැබේ, නිෂ්පාදනය කරන සෑම කොටසක්ම සෑම විටම නිවැරදි හා ස්ථාවර බව සහතික කරයි.

මීට අමතරව, භාවිතයවාහන ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුවශක්තිය සහ කල්පැවැත්මෙන් තොරව සැහැල්ලු සංරචක සක්රීය කරයි.සැහැල්ලු වාහනවලට චලනය වීමට අඩු ශක්තියක් අවශ්‍ය වන බැවින් මෙය ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.මීට අමතරව, මෙම වාත්තු කරන ලද කොටස්වල සැහැල්ලු ස්වභාවය වැඩිදියුණු කළ හැසිරවීම සහ කෙටි නැවතුම් දුර ඇතුළුව සමස්ත වාහන කාර්ය සාධනයට දායක වේ.

මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ තවත් සැලකිය යුතු වාසියක් වන්නේ ද්රව්යමය අපද්රව්ය අඩු කිරීමට ඇති හැකියාවයි.සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම මෙන් නොව, බොහෝ විට අධික ලෙස කැපීම සහ ද්‍රව්‍ය අච්චු ගැසීම ඇතුළත් වන අතර, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීම මගින් අපද්‍රව්‍ය අවම වන බව සහතික කරයි.මීට අමතරව, පෙර අච්චු වලින් ඉතිරි වූ ප්ලාස්ටික් නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව ක්‍රියාවලියේ තිරසාර ස්වභාවය තවදුරටත් අවධාරනය කරයි.

ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් භාවිතා කිරීමෙන්, මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින් නිර්මාණශීලීත්වය, කාර්යක්ෂමතාව සහ තිරසාරත්වයේ නව උසකට පැමිණේ.මෙම නව්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රමය මෝටර් රථ උපාංග නිෂ්පාදනය කරන ආකාරය වෙනස් කළා පමණක් නොව, නව හැඩතල සහ විස්තර ගවේෂණය කිරීමට නිර්මාණකරුවන්ට නිදහස ලබා දුන්නේය.එහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ හරිත අනාගතයකට දායක වන අතරම පාරිභෝගිකයන් ආකර්ෂණය කරන දෘශ්‍යමය වශයෙන් ආකර්ෂණීය වාහන.

අවසාන වශයෙන්, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ විප්ලවීය වෙනසක් සිදු කර ඇත.සුවිශේෂී හැඩය සහ විස්තර සහිත සංකීර්ණ, සැහැල්ලු කොටස් නිර්මාණය කිරීමට එහි ඇති හැකියාව කර්මාන්තය ඉදිරියට ගෙන ගොස් ඇත.මෙම ප්‍රවේශය සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරියක් සහ ද්‍රව්‍යමය අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීමට පමණක් නොව, ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව සහ සමස්ත වාහන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට ද උපකාරී වේ.ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හරහා, පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලීම පමණක් නොව තිරසාර අනාගතයකට දායක වන වාහන නිර්මාණය කිරීම සඳහා මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින්ට නව්‍යකරණයේ සීමාවන් ඉදිරියට ගෙන යා හැකිය.

පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල එන්නත් අච්චු ගැසීම: කර්මාන්තය වෙනස් කිරීම

පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ අපගේ ජීවිතයේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් බවට පත්ව ඇත, ස්මාර්ට් ෆෝන්, ලැප්ටොප් සහ ගෘහ උපකරණ අපගේ දෛනික ජීවිතය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.තිරය ​​පිටුපස, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නමින් හැඳින්වෙන විශිෂ්ට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික භූ දර්ශනය වෙනස් කිරීමට, සංකීර්ණ සංරචක විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ මෙම වර්ධනය වන කර්මාන්තයේ නව්‍යකරණයට ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කර ඇත.

ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ විප්ලවීය වෙනසක් ඇති කර ඇති අතර, නිෂ්පාදකයින්ට කලින් ලබා ගත නොහැකි වූ සංකීර්ණ හා නිරවද්‍ය මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් විශාල බලපෑමක් ඇති කර ඇති එක් විශේෂිත ප්රදේශයක් වන්නේ විදුලි ප්ලාස්ටික් අච්චු කිරීමයි.මෙම ක්‍රියාවලියට විදුලි උපකරණ සඳහා බාධාවකින් තොරව සහ කල් පවතින ප්ලාස්ටික් කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා උණු කළ ප්ලාස්ටික් අභිරුචි අච්චු වලට එන්නත් කිරීම ඇතුළත් වේ.

මෙම දූරදර්ශී ක්‍රියාවලියට ස්තූතිවන්ත වන්නට, නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් 35% දක්වා සැලකිය යුතු ඉතිරියක් ලබා ගෙන ඇත (මූලාශ්‍රය: ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදකයින්ගේ සංගමය).නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරල කිරීම සහ බහු කොටස් සහ එකලස්කිරීම් සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කිරීම, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව නිෂ්පාදන කාලය අඩු කිරීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ සමාගම් වේගවත් නිෂ්පාදන පිරිවැටුමක් සහ වැඩි දියුණු කළ ලාභයක් අත්විඳිති.

අපගේ සමාගම ඇOEM/ODMපාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු පිළිබඳ විශේෂඥ නිෂ්පාදක වෙළෙන්දා.අපගේ අච්චු රටවල් 20 කට වැඩි ගණනකට අපනයනය කිරීමත් සමඟ විවිධ වෙළඳපලවල අද්විතීය අවශ්‍යතා සපුරාලීමේ දී අපි පුළුල් අත්දැකීම් ලබා ඇත්තෙමු.අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට උසස් තත්ත්වයේ සහ විශ්වාසදායක අච්චු ලැබෙන බව සහතික කරමින්, අපගේ අච්චු සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන හැකියාවන් ගැන අපි ආඩම්බර වෙමු.

OEM ප්ලාස්ටික් Kiddie Ride Mold එන්නත් කිරීම

පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල සෞන්දර්යය සහ මෝස්තරය ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ප්ලාස්ටික් යනු නව්‍ය ක්‍රියාකාරකම් සහ තනි මෝස්තරයන් බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කළ හැකි ඉතා සුමට ද්‍රව්‍යයකි.පොලිකාබනේට් (PC) වැනි විවිධ ද්‍රව්‍ය සමඟ අත්හදා බැලීමේ හැකියාව ශක්තිමත් සහ දෘශ්‍යමාන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා මග පාදයි.PC ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ උප වර්ගයක් වන අතර එමඟින් විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ, ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධය සහ විශිෂ්ට දෘශ්‍ය පැහැදිලිතාව සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.මෙය පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල තීරුව ඵලදායි ලෙස ඉහළ නංවා ඇති අතර, පරිශීලකයින්ට සුවිශේෂී ලෙස ක්‍රියා කරන උපාංග පමණක් නොව, සිනිඳු සහ නවීන මෝස්තරවලින්ද සමන්විත වේ.

ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුවපාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ නිමක් නැති හැකියාවන්ගෙන් යුත් ක්ෂේත්‍රයකට තල්ලු කර ඇත.මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ බාධාවකින් තොරව සහ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් නිෂ්පාදකයින්ට තාක්ෂණික දැනුමැති පාරිභෝගිකයින්ගේ නිරන්තරයෙන් වෙනස් වන ඉල්ලීම් සපුරාලීමට ඉඩ සලසයි.Bezel-less displays සහිත ස්මාර්ට්ෆෝන්වල සිට අතිශය තුනී ආකෘති සාධක සහිත ලැප්ටොප් දක්වා, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්‍ෂණිකව දියුණු පමණක් නොව දෘශ්‍යමය වශයෙන් විශ්මය ජනක උපාංග නිර්මාණය කිරීමේදී ඉදිරියෙන් සිටී.

අවසාන වශයෙන්, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තය පරිවර්තනය කර ඇත.සංකීර්ණ සංරචක ඉක්මනින් හා අඩු වියදමකින් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව සමඟින්, නවීනතම උපාංග වෙළඳපොළට ගෙන ඒම සඳහා නිෂ්පාදකයින් මෙම ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කර ඇත.පොලිකාබනේට් වැනි ශක්තිමත් ද්‍රව්‍ය සමඟ නව්‍ය නිර්මාණ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සිත් ඇදගන්නාසුළු සහ ආකර්ෂණීය පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ නිර්මාණය කිරීමට සමත් වී ඇත.මෙම කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ස්තූතිවන්ත වන අතර, ලොව පුරා සිටින තාක්‍ෂණ ලෝලීන් සතුටු කිරීමට අපේක්ෂා කරන නව්‍ය සහ දෘශ්‍යමය වශයෙන් ආකර්ෂණීය උපාංග මාලාවක් සමඟ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල අනාගතය වෙන කවරදාටත් වඩා දීප්තිමත් ලෙස පෙනේ.

ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීම

එහි නිර්මාණශීලීත්වය සහ නවෝත්පාදනය සඳහා ප්රසිද්ධ ඇසුරුම් කර්මාන්තය, ප්ලාස්ටික් එන්නත් මෝල්ඩින් පැමිණීමත් සමග පුනරුදයක් අත්විඳ ඇත.මෙම ප්‍රගතිශීලී තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන වියදම් 40% කින් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ගත හැකිය (මූලාශ්‍රය: ඇසුරුම් වෘත්තිකයන්ගේ සංගමය).

ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඇසුරුම් විසඳුම් නිෂ්පාදනය කරන ආකාරය විප්ලවීය වෙනසක් සිදු කර ඇත, විශේෂයෙන් පෙර සැකසුම අච්චු, PET පෙර සැකසුම, ප්ලාස්ටික් කැප් අච්චු සහ පෙර සැකසුම පුපුරවා හැරීම.බෝතල්, බහාලුම් සහ වසා දැමීම් ඇතුළු විවිධ ඇසුරුම් සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා මෙම අච්චු ඉතා වැදගත් වේ.

ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ බහුකාර්යතාව නිෂ්පාදන සුරක්ෂිතභාවය සහ දීර්ඝ ආයුෂ සහතික කිරීම පමණක් නොව, ආකර්ෂණීය නිර්මාණ මූලද්රව්ය සමඟ පාරිභෝගිකයින් ආකර්ෂණය කරන ආකර්ෂණීය ඇසුරුම් විසඳුම් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.පූර්ව ආකෘති අච්චු භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට බාධාවකින් තොරව ආකර්ෂණීය බෝතල් සහ බහාලුම් නිර්මාණය කිරීමට හැකි වේ.විශේෂයෙන් පාන වර්ග සහ ආහාර කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන විනිවිද පෙනෙන සහ කල් පවතින ඇසුරුම්කරණ විසඳුම් PET පූර්ව ආකෘති අච්චු නිෂ්පාදනය කරයි.

මීට අමතරව, ප්ලාස්ටික් කැප් අච්චු මගින් බෝතල් සහ බහාලුම් සඳහා ආරක්ෂිත සහ කාන්දු නොවන වසා දැමීම් නිර්මාණය කළ හැකිය.මෙම පියන පැකේජයේ අන්තර්ගතය ආරක්ෂා කරනවා පමණක් නොව, පාරිභෝගිකයින්ට පහසුව සහ භාවිතයේ පහසුව ද සපයයි.ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වල නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාවය මඟින් නිපදවන සෑම පියනක්ම ස්ථාවර ගුණාත්මක බවකින් යුක්ත වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විශ්වාසනීය ඇසුරුම් විසඳුමක් ලැබේ.

img (4)

තවද, ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ ප්‍රිෆෝම් බ්ලෝ මෝල්ඩින් ජනප්‍රිය තාක්‍ෂණයක් බවට පත්ව ඇත.ක්‍රියාවලියට රත් වූ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අච්චුවකට එන්නත් කිරීම ඇතුළත් වන අතර, එය සම්පීඩිත වාතය සමඟ පුලුල් කර හිස් ඇසුරුම් කොටස සාදයි.ප්‍රීෆෝම් බ්ලෝ මෝල්ඩින් සුවිශේෂී නිර්මාණ නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ ඇසුරුම් විසඳුම් සඳහා අද්විතීය හැඩයන් සහ ප්‍රමාණ නිර්මාණය කිරීමට හැකි වේ.මෙය නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, පාරිභෝගික අත්දැකීම් වැඩි දියුණු කරයි.සැහැල්ලු නමුත් කල් පවතින, මෙම බ්ලෝ මෝල්ඩ් ඇසුරුම් විසඳුම් පාරිභෝගිකයින්ට පහසුව සහ අතේ ගෙන යා හැකි අතර නිෂ්පාදකයින් සඳහා නැව්ගත කිරීමේ පිරිවැය අඩු කරයි.

ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීම ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් තිරසාර ඇසුරුම් විසඳුම් සඳහා මග පාදයි.කර්මාන්තය වැඩි වැඩියෙන් පුනර්ජනනීය සම්පත් වලින් ලබාගත් සහ පහසුවෙන් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි ජෛව ප්ලාස්ටික් වැනි පරිසර හිතකාමී ද්‍රව්‍ය වෙත යොමු වෙමින් පවතී.ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් භාවිතා කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට නව්‍ය ඇසුරුම් විසඳුම් සපයන අතරම ඔවුන්ගේ පාරිසරික බලපෑම අවම කර ගත හැකිය.

ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ සමාගම් ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ අතිවිශාල වාසි හඳුනාගෙන එය ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ට ඇතුළත් කර ඇත.මෙම සමාගම් උසස් තත්ත්වයේ, පිරිවැය-ඵලදායී සහ තිරසාර ඇසුරුම් විසඳුම් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පූර්ව ආකෘති අච්චු, PET පූර්ව ආකෘති අච්චු, ප්ලාස්ටික් කැප් අච්චු සහ ප්‍රීෆෝම් බ්ලෝ මෝල්ඩින් තාක්ෂණයන් භාවිතා කරයි.

සමස්තයක් වශයෙන් ගත් කල, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඇසුරුම් කර්මාන්තයට විශාල වෙනස්කම් ගෙන ඇත.පූර්ව ආකෘති අච්චු, PET පූර්ව ආකෘති අච්චු, ප්ලාස්ටික් කැප් අච්චු සහ ප්‍රීෆෝම් බ්ලෝ මෝල්ඩින් තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීමෙන්, නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව, දීර්ඝායුෂ සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය සහතික කරන බලගතු ඇසුරුම් විසඳුම් නිෂ්පාදනය කිරීමට නිෂ්පාදකයින්ට හැකි වී තිබේ.තවද, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කර්මාන්තයේ පාරිසරික බලපෑම අඩු කිරීමට දායක වන තිරසාර ඇසුරුම් විසඳුම් සංවර්ධනය කිරීමට පහසුකම් සපයයි.එහි බහුකාර්යතාව සහ පිරිවැය ඵලදායීතාවය සමඟින්, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ අනාගතය හැඩගස්වන ගාමක බලවේගය ලෙස පවතී.

සෞඛ්‍ය සේවයේ ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීම: සෞඛ්‍ය සේවයේ රෝගියාගේ ආරක්ෂාව සහ යහපැවැත්ම විප්ලවීයකරණය කිරීම

රෝගියාගේ ආරක්ෂාව සහ සමස්ත යහපැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය සහ විශ්වාසදායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ඉතා වැදගත් වේ.සෞඛ්‍ය සේවා සපයන්නන් විසින් භාවිතා කරන සෑම වෛද්‍ය නිෂ්පාදනයක්ම ගුණාත්මකභාවය, නිරවද්‍යතාවය සහ වඳභාවය සඳහා දැඩි ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය.මෙම අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව හඳුන්වාදීම නිසැකවම විප්ලවයක් විය.මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සෞඛ්‍ය සේවා කර්මාන්තයේ විප්ලවීය වෙනසක් ඇති කර ඇත්තේ නිෂ්පාදකයින්ට නිරවද්‍ය, උසස් තත්ත්වයේ වෛද්‍ය නිෂ්පාදන ලබා දීමට ඉඩ දීමෙනි.සෞඛ්‍ය සේවා සපයන්නන් ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීමට ස්තූතිවන්ත වන පරිදි නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවයේ විශාල දියුණුවක් දැක ඇත.වෛද්‍ය නිෂ්පාදන සංගමයට අනුව, මෙම ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදන දෝෂ සැලකිය යුතු 50% කින් අඩු කිරීමට හේතු විය (මූලාශ්‍රය: වෛද්‍ය නිෂ්පාදන සංගමය) .

සිරින්ජ, කැතීටර් සහ ශල්‍ය උපකරණ වැනි තීරණාත්මක වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙම උසස් තත්ත්ව සහතිකය අත්‍යවශ්‍ය වේ.අඩුපාඩු අවම කර ගැනීමෙන්, රෝගීන්ට සහ සෞඛ්‍ය සේවා වෘත්තිකයන්ට මෙම නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ආරක්ෂාව ප්‍රමුඛතා බව දැනගෙන විශ්වාසයෙන් යුතුව ඒවා මත විශ්වාසය තැබිය හැකිය.ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුවෙහි ප්රධාන වාසියක් වන්නේ වෛද්ය නිෂ්පාදනවල වඳභාවය සහතික කිරීමේ හැකියාවයි.සෞඛ්‍ය ආරක්ෂණ පසුබිමක, ආසාදන අවදානම ප්‍රධාන සැලකිල්ලකි.කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සමඟ, නිෂ්පාදකයින්ට අච්චුවෙන් සෘජුවම වඳ වෛද්ය උපකරණ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.මෙය අතිරේක වන්ධ්යාකරණ ක්රියාවලීන් සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි, දූෂණය වීමේ හැකියාව අවම කිරීම සහ රෝගී සත්කාරය වැඩිදියුණු කිරීම.ආසාදන අවදානම අඩු කිරීමෙන්, සෞඛ්‍ය සේවා පහසුකම් රෝගීන්ට ආරක්ෂිත පරිසරයක් සැපයිය හැකි අතර, අවසානයේදී ඔවුන්ගේ සුවය සහ යහපැවැත්ම ප්‍රවර්ධනය කරයි.

සෞඛ්‍ය ආරක්ෂණයේ ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීම

මීට අමතරව, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සංකීර්ණ වෛද්‍ය උපකරණ නිවැරදිව හා කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලැබේ.මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ බහුකාර්යතාව මගින් සංකීර්ණ මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට හැකි වන අතර, වෛද්‍ය නිෂ්පාදන බාධාවකින් තොරව එකලස් කිරීම සහ දෝෂ රහිතව ක්‍රියා කිරීම සහතික කරයි.එය සංකීර්ණ ශල්‍ය උපකරණ හෝ නිශ්චිතව ක්‍රමාංකනය කරන ලද සිරින්ජ වේවා, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව සෞඛ්‍ය සේවා කර්මාන්තයේ ඉල්ලුම් කරන ඉල්ලීම් සපුරාලීමට නිෂ්පාදකයින්ට හැකියාව ලබා දෙයි.

මෙම නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාවය රෝගීන්ට ප්‍රතිලාභ ලබා දෙනවා පමණක් නොව, සෞඛ්‍ය සේවා සපයන්නන් සඳහා වියදම් ඉතිරි කර ගැනීමටත්, ගුණාත්මක සත්කාරය පුළුල් ජනගහනයකට වඩාත් ප්‍රවේශ විය හැකි බවටත් උපකාරී වේ.සෞඛ්‍ය සේවා සඳහා ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුවෙහි බලපෑම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙන් ඔබ්බට විහිදේ.මෙම දියුණු තාක්‍ෂණය උපයෝගී කර ගනිමින් ගෝලීය සෞඛ්‍ය සේවා කර්මාන්තය විශිෂ්ටත්වයේ තීරුව ඉහළ නංවයි.නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සම්මතය බවට පත්වන විට, වෛද්‍ය නිෂ්පාදනවල සමස්ත ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු වන අතර, රෝගියාගේ යහපත් ප්‍රතිඵලවලට මග පාදයි.ආසාදන අවදානම අඩු කිරීමේ සිට නිෂ්පාදන දෝෂ අවම කිරීම දක්වා, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව ජීවිත බේරා ගැනීම සහ රෝගී සත්කාරයේ සමස්ත ප්‍රමිතිය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.සෞඛ්‍ය සේවා කර්මාන්තය අඛණ්ඩව විකාශනය වන බැවින්, නිරවද්‍ය, විශ්වාසදායක වෛද්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා අවශ්‍යතාවය ද ඇත.ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව මෙම අවශ්‍යතා සෘජුවම ආමන්ත්‍රණය කරයි, නිෂ්පාදකයින්ට සුවිශේෂී ගුණාත්මක භාවය සහ වඳභාවය ලබා දීමට අවශ්‍ය මෙවලම් ලබා දෙයි.මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පරිවර්තනීය බලය සෞඛ්‍ය සේවා සපයන්නන්ට වඩාත් වැදගත් දේ කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට ඉඩ සලසයි: ඔවුන්ගේ රෝගීන්ගේ සෞඛ්‍යය සහ යහපැවැත්ම.

අවසාන වශයෙන්, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව සෞඛ්‍ය ආරක්ෂණ නිෂ්පාදනයේ ක්‍රීඩාව වෙනස් කරන්නෙකු බවට පත්ව ඇත.එය උසස් තත්ත්වයේ, නිරවද්‍ය සහ වඳ වෛද්‍ය නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට, ආසාදන අවදානම අඩු කිරීමට සහ රෝගී සත්කාර වැඩි කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.මෙම වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා ලොව පුරා සෞඛ්‍ය සේවා කර්මාන්තය ජීවිත බේරා ගනිමින් විශිෂ්ටත්වයේ තීරුව ඉහළ නංවයි.වඩා හොඳ රෝගී ප්‍රතිඵල සඳහා වැඩෙන අවශ්‍යතාවයත් සමඟ, සෞඛ්‍ය ආරක්ෂණ නිෂ්පාදනයේ අනාගතය හැඩගැස්වීමේදී ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු නොඅනුමානය.

නිගමනය

ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීම B-End කර්මාන්ත හරහා අසීමිත අවස්ථා සහ පරිවර්තනීය නවෝත්පාදන යුගයක් ආරම්භ කර ඇත.සැබෑ ලෝකයේ උදාහරණ ප්‍රදර්ශනය කිරීමෙන් සහ බලගතු දත්ත සමඟ ඒවාට පිටුබලය දීමෙන්, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, ඇසුරුම් කර්මාන්තය සහ සෞඛ්‍ය ආරක්ෂණය තුළ මෙම තාක්ෂණයේ කැපී පෙනෙන බලපෑම අපි දැක ඇත්තෙමු.ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගින් පිරිනමනු ලබන පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්, වැඩිදියුණු කළ සැලසුම් සහ වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය මෙම අංශවල විප්ලවීය වෙනසක් ඇති කර ඇති අතර ඒවායේ ප්‍රගතිය සහ වර්ධනය කෙරෙහි නොමැකෙන සලකුණක් තබයි.ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ අසීමිත හැකියාවන් අප වැලඳ ගන්නා විට, නිෂ්පාදන විශිෂ්ටත්වය සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය සඳහා නිමක් නැති විභවයන්ගෙන් පිරුණු දීප්තිමත් අනාගතයක් අපි දකිනවා.

එබැවින්, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ප්‍රබල මාධ්‍යය හරහා නිර්මාණශීලිත්වය, කාර්යක්ෂමතාව සහ තිරසාරත්වය ගැටෙන මෙම විශිෂ්ට ගමන අපි ආරම්භ කරමු.එක්ව, අපට නවෝත්පාදනය සීමා මායිම් නැති ලෝකයක් හැඩගස්වා ගත හැකි අතර, මෙම ඇදහිය නොහැකි තාක්‍ෂණයේ උපකාරයෙන් සෑම කර්මාන්තයක්ම දියුණු වේ.

 

නිදහස් වන්නඅමතන්නඅපඕනෑම අවස්ථාවක !අපි උදව් කිරීමට මෙහි සිටින අතර ඔබෙන් ඇසීමට කැමැත්තෙමු.

කර්මාන්තශාලා විස්තර

කර්මාන්ත ශාලාව (1)
කර්මාන්ත ශාලාව (3)
කර්මාන්ත ශාලාව (2)

තවත් අච්චු

එන්නත් අච්චුව-HONGSHUO MOLD

නැව්ගත

කුඩා ගෘහ උපකරණ අච්චු සාදන්නා ප්ලාස්ටික් කොටස් එන්නත් අච්චුව02 (4)

ඔබ සඳහා විශේෂ ඇසුරුම් සේවාව: චිත්රපටයක් සහිත ලී ආවරණයක්

1. ඔබේ භාණ්ඩවල ආරක්ෂාව වඩා හොඳින් සහතික කිරීම සඳහා, වෘත්තීය.

2. පරිසරයට යහපත්, පහසු සහ කාර්යක්ෂම ඇසුරුම් සේවා සපයනු ලැබේ.

ජනප්‍රිය පංකා අච්චු සාදන්නා ප්ලාස්ටික් කොටස් එන්නත් අච්චුව05 (2)

නිති අසන පැණ

1. ඔබ ඩයි වාත්තු අච්චුව සඳහා අමතර කොටස් විකුණනවාද?

HSLD: ඔව්, සාමාන්‍යයෙන් ඩයි වාත්තු අච්චුව සඳහා අමතර කොටස් අප සතුව අච්චු ඇතුළු කිරීම, අච්චු රාමුව, කවුළු හරය, චලනය වන හරය, තුණ්ඩයේ හිස ඇත.ඔබට අවශ්‍ය අමතර කොටස් මොනවාදැයි පරීක්ෂා කර දැනුම් දිය හැක.

2. ඔබේ අච්චු ඇතුල් කිරීම සෑදී ඇත්තේ කුමක් ද?

HSLD: අපගේ අච්චු ඇතුල් කිරීම DAC වලින් සාදා ඇත.

3. ඔබේ චලනය වන හරය සෑදී ඇත්තේ කුමක් ද?

HSLD: අපගේ චලනය වන හරය FDAC වලින් සාදා ඇත.

4. ඔබේ චලනය වන හරවල ඉවසීම කුමක්ද?

HSLD: එක් එක් අච්චු මධ්‍යයේ ඇඹරුම් මානය ඉවසීම 0.02mm වන අතර කැටයම් මාන ඉවසීම 0.02mm වේ, එවිට නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයේ බරපතල ප්‍රමාණයේ අපගමනයක් නොමැති බව අපට සහතික කළ හැකිය.

Popular Fans Mold Maker ප්ලාස්ටික් කොටස් එන්නත් අච්චු-03

5. සාම්පල පමණක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිද?

HSLD: ඔව්.

6. ඇඳීම් මගින් සැකසූ නිෂ්පාදනවල නිරවද්යතාව කුමක්ද?

HSLD: විවිධ උපකරණවල විවිධ නිරවද්‍යතාවයන් ඇත, සාමාන්‍යයෙන් 0.01-0.02mm අතර


  • කලින්:
  • ඊළඟ:

  • කර්මාන්ත ශාලාව (1) කර්මාන්ත ශාලාව (2) කර්මාන්ත ශාලාව (3)

    Popular Fans Mold Maker ප්ලාස්ටික් කොටස් එන්නත් අච්චුව-01