පෙර අච්චු සෑදීම සහ නිදහස් නිෂ්පාදන නිර්මාණය
ගෘහ උපකරණ සඳහා ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනයේ විප්ලවීය වෙනසක් ඇති කර ඇති අතර, උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ පරිමාවකින් යුත් ප්ලාස්ටික් කොටස් පහසුවෙන් නිර්මාණය කිරීමට සමාගම්වලට ඉඩ සලසයි.කෙසේ වෙතත්, එන්නත් අච්චු සංවර්ධනය කිරීමේ ක්රියාවලිය කාලය ගත වන අතර මිල අධික විය හැකිය.මෙම අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය වඩාත් කාර්යක්ෂම සහ ලාභදායී විසඳුම් ඉදිරිපත් කරමින් ක්‍රීඩාව වෙනස් කරන්නෙකු වී ඇත.මෙම ලිපියෙන් අපි ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු සඳහා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ ප්‍රතිලාභ සහ යෙදුම් ගවේෂණය කර අපගේ සමාගම විසින් සපයනු ලබන සේවාවන් පිළිබඳව සාකච්ඡා කරමු.
අපගේ සමාගම OEM/ODM නිෂ්පාදකයෙක් වන අතර ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු නිර්මාණය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විශේෂිත වේ.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් වැඩිදියුණු කිරීමේ සහ වැඩි නිරවද්‍යතාවයක් සහතික කිරීමේ වැදගත්කම අපි තේරුම් ගනිමු.මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, අපි අධි-විභේදන මූලාකෘති නිර්මාණය කිරීම සඳහා අති නවීන ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කරමු.මෙම අති නවීන යන්ත්‍ර මගින් අප විසින් ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කරන ආකාරය විප්ලවීය වෙනසක් ඇති කරමින් අපට විශාල ප්‍රතිලාභ ගෙන දී ඇත.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමේ පළමු වාසිය නම් දැරිය හැකි මිලකට සංකීර්ණ නියැදි මෝස්තර නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාවයි.අච්චු නිෂ්පාදනයේ සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම බොහෝ විට මිල අධික හා කාලය ගතවන සංකීර්ණ යන්ත්‍ර ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ.ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය මඟින් විස්තීර්ණ ශාරීරික ශ්‍රමයේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරමින් ඩිජිටල් ආකෘතිවලින් සෘජුවම සංකීර්ණ සහ ඉතා සවිස්තරාත්මක මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි.මෙමගින් මෙවලම් සංකීර්ණත්වය සහ ගුණාත්මක භාවයට හානියක් නොවන පරිදි පිරිවැය-ඵලදායී විසඳුම් ලබා දීමට අපට ඉඩ සලසයි.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු වල තවත් සැලකිය යුතු වාසියක් වන්නේ පියාසර කිරීමේදී මෝස්තර නිවැරදි කළ හැකි පහසුවයි.සාම්ප්‍රදායික අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රම සඳහා බොහෝ විට කාලය ගතවන වෙනස් කිරීම් සහ ගැලපීම් අවශ්ය වන අතර, නිෂ්පාදන කාලසටහන් ප්‍රමාද වීමට හේතු වේ.කෙසේ වෙතත්, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය මඟින් අපට තත්‍ය කාලීනව සැලසුම් දෝෂ හෝ වැඩිදියුණු කිරීම් දැකීමට සහ හඳුනා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.බහුවිධ සැලසුම් සංශෝධන හරහා ඉක්මනින් පුනරුච්චාරණය කිරීමෙන්, අපට අච්චු නිර්මාණයක් සම්පූර්ණ කිරීමට ගතවන කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.මෙය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීම පමණක් නොව, අවසාන අච්චුව අවශ්ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කරයි.
මීට අමතරව, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය මඟින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට යාමට පෙර විවිධ ද්රව්ය අත්හදා බැලීමට සහ අච්චු වල ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි.මෙම නම්‍යශීලීභාවය මඟින් ද්රව්ය තෝරාගැනීම පිළිබඳ දැනුවත් තීරණ ගැනීමට අපට ඉඩ සලසයි, එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී අවසාන අච්චුව උපරිමයෙන් ක්‍රියා කරන බව සහතික කරයි.ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත මූලාකෘති සමඟ පරිපූර්ණ ද්රව්ය පරීක්ෂාව හරහා, අපට විය හැකි ගැටළු ඉවත් කර සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.
මීට අමතරව, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය අච්චු නිෂ්පාදනයේ පරිමාණය සහ බහුකාර්යතාව වැඩි කරයි.සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට බොහෝ විට එක් එක් අද්විතීය නිර්මාණය සඳහා අභිරුචි මෙවලම් නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අමතර වියදම් සහ ඉදිරි කාලයන් ඇති වේ.ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ක්‍රමය සමඟින්, අපට එකම උපකරණ භාවිතයෙන් විවිධ ප්‍රමාණයේ සහ සංකීර්ණ අච්චු සෑදිය හැකිය.මෙම කඩිසරකම අපට පුළුල් පරාසයක පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලීමට ඉඩ සලසන අතර වෙළඳපල තුළ අපට තරඟකාරී වාසියක් ලබා දෙයි.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය එන්නත් අච්චුවලට බොහෝ ප්‍රතිලාභ ගෙන දුන්නද, එය සාම්ප්‍රදායික අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි බව අවධාරණය කළ යුතුය.සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන් තවමත් මහා පරිමාණ කාර්මික නිෂ්පාදනයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.කෙසේ වෙතත්, අපගේ කාර්ය ප්‍රවාහයට ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය ඇතුළත් කිරීමෙන්, අපට අච්චු සංවර්ධන ක්රියාවලිය විධිමත් කිරීමට, පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, අපගේ සමාගම අති නවීන ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය භාවිතා කරමින් එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනයේ විශිෂ්ටත්වය සපයයි.ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය මඟින් ලබා දෙන වාසි සමඟ ඒකාබද්ධව අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය පිළිබඳ අපගේ ප්‍රවීණත්වය සමඟින්, අපට දැරිය හැකි මිලකට උසස් තත්ත්වයේ අච්චු ලබා දිය හැකිය.ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය භාවිතයෙන් අපට සංකීර්ණ නියැදි මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට, සැලසුම් ක්ෂණිකව සංශෝධනය කිරීමට, විවිධ ද්රව්ය උත්සාහ කිරීමට සහ පරිමාණය සහ බහුකාර්යතාව වැඩි කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි.සාම්ප්‍රදායික සහ නවීන නිෂ්පාදන ක්‍රමවල වාසි ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු අවශ්‍යතා සඳහා හොඳම විසඳුම ලැබෙන බව අපි සහතික කරමු.
නිෂ්පාදන විස්තර
| සම්භවය ස්ථානය | චීනය |
| වෙළඳ නාමය | HSLD/ අභිරුචිගත කර ඇත |
| හැඩගැන්වීමේ මාදිලිය | පංකා ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව |
| උපකරණ | CNC, EDM කපන යන්ත්රය, ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රෝපකරණ ආදිය |
| නිෂ්පාදන ද්රව්ය | වානේ: AP20/718/738/NAK80/S136 ප්ලාස්ටික්: ABS/PP/PS/PE/PVC/PA6/PA66/POM |
| පුස් ජීවිතය | 300000~500000 වෙඩි |
| ධාවකයා | උණුසුම් ධාවකය හෝ සීතල ධාවකය |
| ගේට්ටු වර්ගය | Edge/pin point/Sub/Side Gate |
| මතුපිට ප්රතිකාර | මැට්, ඔප දැමූ, දර්පණ ඔප දැමූ, වයනය, පින්තාරු කිරීම, ආදිය. |
| පුස් කුහරය | තනි හෝ ගුණ කිරීමේ කුහරය |
| ඉවසීම | 0.01mm -0.02mm |
| එන්නත් යන්ත්රය | 80T-1200T |
| ඉවසීම | ± 0.01 මි.මී |
| නොමිලේ නියැදිය | ඇත |
| වාසිය | එක් නැවතුම් විසඳුමක්/නිදහස් නිර්මාණය |
| යෙදුම් ක්ෂේත්රය | ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන, රූපලාවන්‍ය නිෂ්පාදන, වෛද්‍ය නිෂ්පාදන, ගෙදර පාවිච්චි කරන නිෂ්පාදන, වාහන නිෂ්පාදන ආදිය |
කර්මාන්තශාලා විස්තර
තවත් අච්චු
නැව්ගත
ඔබ සඳහා විශේෂ ඇසුරුම් සේවාව: චිත්රපටයක් සහිත ලී ආවරණයක්
1. ඔබේ භාණ්ඩවල ආරක්ෂාව වඩා හොඳින් සහතික කිරීම සඳහා, වෘත්තීය.
2. පරිසරයට යහපත්, පහසු සහ කාර්යක්ෂම ඇසුරුම් සේවා සපයනු ලැබේ.
නිති අසන පැණ
HSLD: ඔව්, සාමාන්‍යයෙන් ඩයි වාත්තු අච්චුව සඳහා අමතර කොටස් අප සතුව අච්චු ඇතුළු කිරීම, අච්චු රාමුව, කවුළු හරය, චලනය වන හරය, තුණ්ඩයේ හිස ඇත.ඔබට අවශ්ය අමතර කොටස් මොනවාදැයි පරීක්ෂා කර දැනුම් දිය හැක.
HSLD: අපගේ අච්චු ඇතුල් කිරීම DAC වලින් සාදා ඇත.
HSLD: අපගේ චලනය වන හරය FDAC වලින් සාදා ඇත.
HSLD: එක් එක් අච්චු මධ්‍යයේ ඇඹරුම් මානය ඉවසීම 0.02mm වන අතර කැටයම් මාන ඉවසීම 0.02mm වේ, එවිට නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයේ බරපතල ප්‍රමාණයේ අපගමනයක් නොමැති බව අපට සහතික විය හැක.
HSLD: ඔව්.
HSLD: විවිධ උපකරණවල විවිධ නිරවද්‍යතාවයන් ඇත, සාමාන්‍යයෙන් 0.01-0.02mm අතර
